交叉滾子軸承常用于一些對軸承精度要求較高的機器上，所以我們在軸承生產(chǎn)裝配過程中就要注意軸承的裝配精度，以達到機器人、精密轉(zhuǎn)臺等儀器的需求。而提高交叉滾子軸承的裝配精度需要通過正確的安裝和準確的測量下面小編就怎么提高交叉滾子軸承的裝配精度做一些簡單講解。
  

  一、怎么提高交叉滾子軸承的裝配精度

  

  1、做出標記

  
  為了提高交叉滾子軸承的裝配精度，在軸承安裝前應(yīng)在軸和座孔的對應(yīng)表面，靠近裝配倒角的兩側(cè)分別做出明確的標記，標明偏差峰值及方向的兩組標記。以便在實際裝配時，使相配兩方的偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。標記目的在于對偏差的補償可以綜合考慮，既使兩端軸承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使軸承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。
  

  2、使用精密塞柱

  
  對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度。大型而外圈過盈量大的軸承，為了安裝方便，也有將外圈外圓和軸承座孔都制成帶很小錐度的，安裝時靠兩方的錐度相嵌合，并用端蓋控制外圈的推進量，使其過盈量在預定的范圍內(nèi)，而端蓋端面對外圈端面的摩擦阻力也有助于固定外圈，防止其發(fā)生蠕動。這種安裝方法對于垂直安裝的軸承尤為方便。
  

  3、選取適當?shù)倪^盈配合量

  
  根據(jù)作用于交叉滾子軸承的負荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負荷可分為旋轉(zhuǎn)負荷、靜止負荷或不定向負荷。承受旋轉(zhuǎn)負荷及不定向負荷的套圈應(yīng)取靜配合(過盈配合)，承受靜止負荷的套圈，可取過渡配合或動配合(游隙配合)。軸承負荷大或承受振動、沖擊負荷時，其過盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。要求保持高旋轉(zhuǎn)時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
  

  在了解過如何提高交叉滾子軸承的裝配精度之后，我們也要清楚交叉滾子軸承的測量方法。以便更好的掌握提高交叉滾子軸承裝配精度的方法。

  

  二、交叉滾子軸承測量方法

  
  在測量交叉滾子軸承之前先要明確交叉滾子軸承的測量工具不能使用會讓軸承變形的測量方法和測量工具。
  

  1、選定測量位置

  
  測量前需將軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。
  

  2、軸承厚度

  
  將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會使軸承內(nèi)徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應(yīng)予注意。
  

  3、主軸承內(nèi)孔的同軸度

  
  軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規(guī)定公差內(nèi)時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動機正常工作。
  
  提高交叉滾子軸承的裝配精度可以使軸承更好的滿足精密旋轉(zhuǎn)工作臺，大型滾齒機、機器人軸承等對軸承精度要求嚴格的機械裝置。至此博盈小編的分享就結(jié)束了，后續(xù)大家如果還有其他的疑問歡迎來電咨詢廬陽博盈軸承有限公司。