交叉滾子軸承熱處理主要是為了增強軸承的強度、剛性、韌性、耐磨性、抗疲勞強度及穩定性，通常熱處理的步驟包括退火、正火、淬火、回火等流程，主要是通過把金屬加熱到一定溫度之后，通過不同的冷卻速度讓軸承下降到一定溫度，借此來達到改變軸承硬度、韌性的效果。下面交叉滾子軸承廠家就給大家介紹一下交叉滾子軸承熱處理的方法及工藝流程。
  

  一、交叉滾子軸承熱處理的方法

  

  1、等溫球化熱處理

  
  軸承是各個配件組合而成的部件，拆分來看可以分為內圈、外圈、滾動體、支撐架等，一般情況下熱處理工藝油鍛后去應力退火、球化退火和機加工后去應力退火等，對于精密軸承還有均勻退火和去氫退火。
  

  2、淬火熱處理

  
  一般軸承鋼通常采用淬火+低溫回火，對于滲碳軸承鋼必須進行滲碳處理+淬火+低溫回火，對于高溫軸承則采用淬火+高溫回火，對于交叉滾子軸承這種精密軸承一般采用淬火+低溫回火+冷處理的，也可以采用淬火+低溫回火+附加回火的，不一而足。

  二、交叉滾子軸承熱處理退火缺陷處理方法

  1、脫碳層

  
  正火脫碳嚴重的原因可能存在正火脫碳嚴重、密封性差、退火溫度過高、保溫時間長等原因，如果出現脫碳層則不能保證軸承尺寸，可以選擇改成其他型號尺寸或報廢處理。為了避免該現象發生應加強對原材料的鍛件脫碳控制、控制加熱溫度同時提高爐子密封性。
  

  2、溫度低

  
  退火欠熱可能產生的原因包括淬火溫度低、軸承鑄造時材料結構組織不均勻，或裝爐量多、加熱溫度高而冷卻速度慢等原因，可以通過調整工藝后進行二次退火補救，日常退火過程中也可以通過改善爐溫均勻性、裝爐量和調整加熱溫度的方法進行改善。

  
  3、溫度過高

  
  溫度過高的原因可能是加熱溫度過高或在上限溫度保溫時間長、原材料組織不均勻、裝爐量過多爐溫均勻性差等原因引起的，可以通過在正火后調整工藝后快速退火或正常退火進行彌補。同時應對退火工藝進行規范，改善爐溫均應性和控制裝爐量進行預防。
  

  4、大顆粒碳化物

  
  大顆粒碳化物的產生可能是粗大組織有片狀珠光體無法在退火時進行消除，或退火溫度過高冷卻速度跟不上，或者存在原材料碳化物不均性。大顆粒碳化物應在正火后再一次退火，重新進行退火操作。同時應注意把控原材料和鍛件質量，盡量不要進行重復或多次退火，過程中做好充分加熱。
  
  以上就是小編關于交叉滾子軸承熱處理的方法及退火缺陷處理方法的介紹。交叉滾子軸承熱處理過程中退火和正火都是關鍵的步驟應做好過程把控，對原材料、加熱溫度、退火時長等細節進行把控。此外我們洛陽博盈軸承有限公司，我們生產的交叉滾子軸承和轉臺軸承都是有質量保障的產品，歡迎來電咨詢了解。