交叉滾子軸承的套圈毛坯品種很多有管料、板料、熱鍛件、退火棒料、精細輾擴件、高速墩鍛件、熱軋件、溫揉捏件、冷揉捏件等，不同的毛坯品種對軸承的制作工藝進程影響很大。那么這么多中毛坯類型都適合什么樣的加工情況呢？下面小編就給大家介紹一下交叉滾子軸承套圈毛坯挑選方法。

      一、交叉滾子軸承套圈毛坯的種類

  
  1、管料：管料用在生產(chǎn)大批量中小型軸承主動線上，通過單軸或多軸主動車床車削，車削量、矢。管料的尺寸通常為20~80mm，不超過105mm，管料的鋼材有冷鋼管和熱軋鋼管兩種，小吃城選擇冷軋鋼管，大尺寸選擇熱軋鋼管。鋼管的套圈產(chǎn)出率高，資源利用率可達50%~60%，管料制作成的軸承使用壽命比一般鍛件要長，但是價格較貴，貨源缺乏。
  
  2、板料：板料適合做微型軸承的毛坯，出產(chǎn)功率較高，節(jié)約原料。是熱鍛件，可以作為大批量出產(chǎn)也可以做單件、小批量出產(chǎn)。尺寸要在26-50mm之間，原料利用率低于管料，且留量厚度不均，車削功率低，不適合作為交叉滾子這類精密軸承。
  
  3、退火棒料：適用于外徑小于50mm的小型套圈的車削，因棒料為圓型斷面的實心棒料，套圈為環(huán)狀布局，所以原料利用率低、車削量大。適用于多軸主動車床上加工大批量套圈。
  
  4、溫擠件和冷擠件：合適中、小型套圈的大批量出產(chǎn)，溫擠件還合適于較大或布局較雜亂的套圈毛坯。這類毛坯安排嚴密、形狀和尺度精度高，留量小而均勻，外表平坦?jié)櫥囅髁俊Ｖ瞥龅妮S承壽數(shù)可比熱鍛件高2-3倍。
  
  5、精細輾擴件和高速墩鍛件：精細冷、熱輾擴件原料嚴密、形狀和尺度精度高、外表質(zhì)量好、車削量少、原料利用率高達70%~80%。適用于大批量和較大套圈的出產(chǎn)，高速墩鍛件包含單元和塔形件，毛坯質(zhì)量較高、成本低、資料利用率可達50%~60%，適用于中、小套圈的大批量出產(chǎn)，但設(shè)備價錢昂貴。
  
  6、熱軋件：是一種有頸銜接的等距擺放成串的套圈毛坯。主要用于軋制有雜亂外概括形狀的套圈，如圓錐內(nèi)圈、球軸承內(nèi)圈等。適用于中、小型套圈的大批量出產(chǎn)，但由于工藝擴毛坯自身難題，如今運用熱擴件的并不多。
  

  以上就是交叉滾子軸承套圈毛坯的種類的介紹，了解完不同毛胚料的種類之后，我們一起來看看具體的下料方法，要知道下料質(zhì)量的高低即重量、尺寸的準確直接影響到斷面的幾何形狀以及鍛件的質(zhì)量。

  

  二、交叉滾子軸承套圈鍛造毛坯的下料方法

  
  1、套筒式剪切模：用剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，來控制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，提高剪切的質(zhì)量，同時在實際操作過程中誤差大致可控制在2%以內(nèi)，端面傾斜度小于3。
  
  2、約束剪切模：通過徑向夾緊的方式讓棒料翹曲、軸向竄動和切口壓扁均收到限制。這種方式有的只是在刀端夾緊，有的是在定刀端和動刀端同時夾緊，夾緊方式分為氣缸式和機構(gòu)聯(lián)動式，所用到的刀片都采用和棒料截面形狀相同的形狀。
  
  以上就是小編關(guān)于交叉滾子軸承套圈毛坯的種類及下料方法的具體介紹，更多關(guān)于交叉滾子軸承生產(chǎn)加工方面的問題都可以來電咨詢我們洛陽博盈軸承，我們將由經(jīng)驗豐富的工作人員為您進行相關(guān)內(nèi)容的解答，同時我們也生產(chǎn)各種型號的交叉滾子軸承可供選擇。